隨著經濟生活提高人們對,電子產品、電器、汽車和家用電器需求提高,造成等產品技術的迅速發展，五金電子產品制造對精密沖壓件的需求量越來越大，對高速沖床技術要求也越來越高，高速沖床應用范圍也越來越廣泛，因此普通沖壓沖床已經不能滿足沖壓生產和技術的要求。隨之，沖壓產品需要采用精密高速沖床進行高速度、自動化及連續沖壓成為提高沖壓生產率的有效途徑。由于精密高速沖床的滑塊行程每分鐘的次數比噸位相似的普通沖床高5倍以上，不但沖壓產品精度高，表面質量好，而且模具使用壽命長。

  國內企業對小噸位小型高速沖床精密高速沖床按滑塊行程次數分為以下四個速度等級：常速≤250次/min，次高速﹥250～400次/min，高速﹥400～1000次/min和超高速≥1000次/min。由于沖壓速度隨著高速沖床噸位、滑塊行程長度與次數、制品工藝結構和材料工藝性能、自動送料速度及精度等諸多要素的不同而改變，很難用簡單的數字作為劃分各個等級的界限。因此，目前國際上對高速精密壓力機速變范圍尚未作出明確的定義，通常將沖壓速度比普通壓力機高5～10倍的壓力機統稱為高速精密壓力機。

  從國內多數企業的精密高速沖床的應用情況來看，沖次速度按滑塊最低行程數和最高行程數的平均值，或大于平均值10～20%的沖速是較為合理的。因為高速精密沖床滑塊最高行程數，一般是指無負荷沖程數。當行程次數高達一定數值時，高速沖床在運行中的不平衡現象就明顯增加，滑塊下死點動態性變化程度較大，必須解決卷料質量、送料速度、模具性能與壽命、設備強度和精度、故障的自動監控與穩定性、振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統等一系列技術問題，所以精密高速沖床應用中的沖次速度的合理性相當關鍵。